Der Kunde
SenseAir, heute Teil von Asahi Kasei Microdevices, ist ein weltweit führender Hersteller von CO₂- und Gassensoren mit Produktion in Delsbo, Hälsingland, Schweden. Ihre Sensoren werden weltweit in Lüftung, Raumklimakontrolle, Sicherheit und industrieller Messtechnik eingesetzt — Anwendungen, bei denen Messgenauigkeit und Zuverlässigkeit entscheidend sind.
Das SenseAir-Projekt ist eines der bedeutendsten Kunden-Engineering-Projekte von CargoBeacon. Über mehrere Jahre entwickelten wir ein komplettes Ökosystem von Test- und Produktionssystemen, das ihre Fertigung in Delsbo antreibt — von automatisierten Teststationen auf der Produktionsfläche bis hin zu fortschrittlichen Charakterisierungssystemen für die Sensorentwicklung.
Die Herausforderung
SenseAir musste ihre Testinfrastruktur modernisieren, um wachsende Produktionsmengen und verschärfte Qualitätsanforderungen zu erfüllen. Bestehende Systeme verfügten nicht über parallele Tests, Echtzeitüberwachung und automatisierte Berichterstattung. Über Produktionstests hinaus benötigten sie auch fortschrittliche Charakterisierungssysteme für die Entwicklung neuer Sensormodelle — Temperaturdurchläufe, Feuchtigkeits-Querempfindlichkeitsmessungen und Alterungstests.
Jeder Sensor muss gegen elektrische Spezifikationen, Gasantwort und Kalibrierwerte getestet werden. Mit mehreren Produktvarianten und hohen Stückzahlen war ein flexibles System erforderlich, das parallele DUTs, automatisierte Sequenzen und vollständige Datenerfassung ohne Einbußen beim Durchsatz bewältigen konnte.
Gelieferte Systeme
Test Executive System
Das Herzstück der gesamten Testinfrastruktur. Ein sequenzbasiertes automatisiertes Testsystem, das den gesamten Lebenszyklus jedes Prüflings (DUT) verwaltet. Das System unterstützt paralleles Testen mehrerer DUTs gleichzeitig, mit individueller Timeout-Behandlung und automatischer Retry-Logik für instabile Messpunkte.
Hardware-Schnittstellenschicht
Maßgeschneiderte Treiber und Abstraktionsschichten für alle Messinstrumente und Hardwarekomponenten in der Testumgebung. Die Schnittstellenschicht isoliert die Testsequenzschicht von hardwarespezifischen Details und ermöglicht den Austausch von Instrumenten ohne Änderung der Testlogik.
Messinstrumente
Multimeter, Source Meter, Gasanalysatoren
Umgebungskontrolle
Gasdurchflussregler, Temperatur-/Feuchtigkeitskammern
DUT-Kommunikation
I²C, UART, SPI
Netzwerkkommunikation
TCP/IP-basierte Instrumentenkommunikation
Produktionsteststationen
Mehrere Teststationen direkt auf der Produktionsfläche installiert, jeweils für verschiedene Produktvarianten konfiguriert. Die Stationen testen elektrische Eigenschaften, Gasantwort, Kalibrierungsüberprüfung und Burn-in — alles in einer automatisierten, bedienerfreundlichen Umgebung.
Charakterisierungssystem
Dediziertes System für Langzeit-Sensortests, die rund um die Uhr laufen. Wird bei der Entwicklung neuer Sensormodelle und zur Dokumentation der Sensorleistung unter variierenden Bedingungen eingesetzt. Tests können Tage oder Wochen dauern und erzeugen große Datenmengen, die automatisch analysiert werden.
Datenerfassung & SPC
Jeder Messpunkt wird in Echtzeit in eine SQL Server-Datenbank protokolliert. Die statistische Prozesskontrolle (SPC) berechnet kontinuierlich Cp/Cpk-Werte, überwacht Trends und löst automatische Warnungen aus, wenn Prozessabweichungen erkannt werden — bevor sie die Endproduktqualität beeinträchtigen.
Kalibrierungsmanagement
Alle Instrumente in der Testumgebung erfordern regelmäßige Kalibrierung. Das System verfolgt Kalibrierintervalle, Fälligkeitsdaten und Zertifikate. Automatische Erinnerungen stellen sicher, dass kein Instrument außerhalb seines kalibrierten Intervalls verwendet wird, und proaktive Planung reduzierte kalibrierungsbedingte Ausfallzeiten um 50 %.
Berichtsgenerierung
Automatische Generierung aller Produktionsberichte. Testergebnisse, Chargen-Zusammenfassungen, Ausbeuteanalysen, Trendberichte und Ausschussstatistiken — alles exportierbar als PDF und Excel. Eliminierte manuelle Berichterstattung und gewährleistete konsistente Dokumentation.
Technische Umgebung
Plattform
Windows, LabVIEW
Kommunikation
TCP/IP, I²C, UART, SPI
Datenbank
SQL Server
Ergebnisse
Die an SenseAir gelieferten Systeme hatten einen direkten und messbaren Einfluss auf ihre Produktionskapazität und Qualitätskontrolle. Alle Systeme laufen noch heute in der Produktion.
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