Alderholmen CO₂ — Energiemonitoring pro Fertigungsauftrag

Proof of Concept mit Alderholmens Mekaniska und RISE: Energiemessung mit Minutengenauigkeit pro Maschine, verknüpft mit Fertigungsaufträgen über Monitor ERP und Power BI — mit CO₂-Faktor für nachhaltige Produktion.

Innovation & Erforschung

“Jag vill veta min energiförbrukning”

— Oskar, Alderholmens Mekaniska
1 min
Messpräzision
CO₂/order
CO₂ pro Fertigungsauftrag
4
Partner im Projekt
PoC
Proof of Concept geliefert

Projekthintergrund

Alderholmens Mekaniska ist eine mechanische Werkstatt in Gävle, Schweden, die Präzisionsteile fertigt. In Zusammenarbeit mit RISE (Research Institutes of Sweden) und CargoBeacon wurde ein Proof of Concept-Projekt durchgeführt, mit dem Ziel, den Energieverbrauch direkt mit Fertigungsaufträgen zu verknüpfen — und letztlich mit jedem einzelnen Produkt.

Das Projekt ist hochrelevant für die EU-Nachhaltigkeitsberichtsanforderungen (CSRD) und hilft Herstellern, ihren CO₂-Fußabdruck pro Produkt zu verstehen. Durch die Verknüpfung von Energiedaten mit Fertigungsaufträgen können Unternehmen identifizieren, wo Energie verbraucht wird und wo Verbesserungen die größte Wirkung erzielen.

Ziel (PoC)

Energiemessung mit Minutengenauigkeit pro Produktionsgruppe (Maschine) ermöglichen
Energiedaten pro Maschine analysieren
Energiedaten mit Fertigungsauftragsdaten (Monitor ERP) über Power BI verknüpfen
CO₂-Faktor zum Energieverbrauch hinzufügen (1 Wh = x CO₂)

Architektur

Datenfluss

Schneider Power TagSchneider PAS800CB HubPower BI + CB Track

Sensordaten (Wh) minutengenau erfasst → Energieverbrauch pro Minute berechnet → Integration mit ERP-Daten → CO₂ pro Auftrag berechnet

Energiezähler

Schneider Power Tag — an jeder Maschine montiert zur Echtzeit-Energiemessung

Gateway

Schneider PAS800 — sammelt Daten von allen Power Tags und leitet sie an CB Hub weiter

CB Hub

CargoBeacons Datenerfassungsschicht — normalisiert und speichert Energiedaten mit Minutenauflösung

ERP-Integration

Monitor ERP — Fertigungsauftrags- und Artikeldaten mit Energiedaten über Power BI verknüpft

Visualisierungen & Analyse

1

Energie pro Produktionsgruppe

Power BI-Dashboard zeigt verbrauchte Wh pro Produktionsgruppe. Filterung nach Produktionsgruppen und Zeitintervallen. Zweck: Energieverbrauch pro Maschine analysieren, um zu verstehen, wo Verbesserungen möglich sind.

2

Wh & CO₂ pro Auftrag — Pareto-Analyse

Power BI-Dashboard zeigt verbrauchte Wh und CO₂ pro Produktionsgruppe UND Auftrag. Pareto-Analyse zur Identifikation, welche Aufträge und Artikel am meisten zu CO₂-Emissionen beitragen. Ermöglicht datengetriebene Entscheidungen darüber, welche Produkte optimiert werden müssen.

3

CB Track — Sensoranalyse

Alle Sensordaten in CB Track analysieren. Möglichkeit, weitere Sensoren hinzuzufügen — Position, Auslastung, Temperatur, Feuchtigkeit, Schall, Licht. Bietet ein vollständiges Bild der Produktionsumgebung über Energie hinaus.

CO₂-Berechnung

Eingabe

Sensordaten (Wh) + Auftrag, Artikelnummer

Parameter

Was kostet 1 Wh an CO₂?

Ergebnis

CO₂ pro Auftrag / CO₂ pro Artikel

Nachhaltigkeit & CSRD

Die EU-Richtlinie zur Nachhaltigkeitsberichterstattung (CSRD) verlangt von Unternehmen, über ihre Umweltauswirkungen zu berichten. Für produzierende Unternehmen bedeutet dies, Energieverbrauch und CO₂-Fußabdruck pro Produkt nachweisen zu können. Dieses Projekt zeigt, wie Hersteller diese Anforderungen mit konkreten, datengetriebenen Nachweisen erfüllen können.

CO₂-Fußabdruck pro Produkt für Nachhaltigkeitsberichte
Energieintensive Prozesse zur Optimierung identifizieren
Datengetriebene Grundlage für grünere Fertigung
Erfüllt EU-CSRD-Anforderungen mit konkreten Messungen

Projektpartner

RISE

Forschungspartner

Research Institutes of Sweden — angewandte Forschung und Innovation für nachhaltige Entwicklung

Alderholmens Mekaniska

Fertigungskunde

Mechanische Werkstatt in Gävle — Präzisionsteilefertigung

CargoBeacon

Technologielieferant

CB Hub, CB Track — Datenerfassung, Analyse und Visualisierung

Schneider Electric

Hardwarelieferant

Power Tag & PAS800 — Energiemesshardware und Gateway

Technische Umgebung

Messung

Schneider Power Tag, PAS800

Datenplattform

CB Hub, CB Track

Analyse & Visualisierung

Power BI, CB Track

ERP

Monitor ERP

Auflösung

1 Minute pro Maschine

CO₂-Modell

1 Wh → x g CO₂

Möchten Sie Ihren CO₂-Fußabdruck pro Produkt messen?

Wir helfen Herstellern, Energiedaten mit Fertigungsaufträgen für Nachhaltigkeitsberichte und Prozessoptimierung zu verknüpfen. Kontaktieren Sie uns, um zu besprechen, wie wir Ihnen helfen können.