Le client
SenseAir, désormais intégré à Asahi Kasei Microdevices, est un fabricant de premier plan mondial de capteurs de CO₂ et de gaz, avec une production à Delsbo, Hälsingland, en Suède. Leurs capteurs sont utilisés dans le monde entier pour la ventilation, le contrôle du climat intérieur, la sécurité et la mesure industrielle — des applications où la précision et la fiabilité des mesures sont critiques.
Le projet SenseAir est l'un des projets d'ingénierie client les plus significatifs de CargoBeacon. Sur plusieurs années, nous avons développé un écosystème complet de systèmes de test et de production qui alimente leur fabrication à Delsbo — des stations de test automatisées sur le site de production aux systèmes de caractérisation avancés pour le développement des capteurs.
Le défi
SenseAir devait moderniser son infrastructure de test pour répondre à des volumes de production croissants et des exigences de qualité de plus en plus strictes. Les systèmes existants manquaient de tests parallèles, de surveillance en temps réel et de rapports automatisés. Au-delà des tests de production, ils avaient également besoin de systèmes de caractérisation avancés pour le développement de nouveaux modèles de capteurs — balayages en température, mesures de sensibilité croisée à l'humidité et tests de vieillissement.
Chaque capteur doit être testé selon les spécifications électriques, la réponse aux gaz et les valeurs d'étalonnage. Avec plusieurs variantes de produits et des volumes élevés, un système flexible était nécessaire, capable de gérer des DUT en parallèle, des séquences automatisées et une collecte de données complète sans compromettre le débit.
Systèmes livrés
Test Executive System
Le cœur de toute l'infrastructure de test. Un système de test automatisé basé sur des séquences gérant le cycle de vie complet de chaque dispositif sous test (DUT). Le système prend en charge le test parallèle de plusieurs DUT simultanément, avec une gestion individuelle des délais et une logique de réessai automatique pour les points de mesure instables.
Couche d'interface matérielle
Pilotes personnalisés et couches d'abstraction pour tous les instruments de mesure et composants matériels utilisés dans l'environnement de test. La couche d'interface isole la couche de séquence de test des détails spécifiques au matériel, permettant de changer d'instruments sans modifier la logique de test.
Instruments de mesure
Multimètres, mesureurs sources, analyseurs de gaz
Contrôle environnemental
Contrôleurs de débit de gaz, chambres de température/humidité
Communication DUT
I²C, UART, SPI
Communication réseau
Communication d'instruments basée sur TCP/IP
Stations de test de production
Plusieurs stations de test installées directement sur le site de production, chacune configurée pour différentes variantes de produits. Les stations testent les caractéristiques électriques, la réponse aux gaz, la vérification d'étalonnage et le rodage — le tout dans un environnement automatisé et convivial pour l'opérateur.
Système de caractérisation
Système dédié aux tests de capteurs de longue durée fonctionnant 24h/24. Utilisé lors du développement de nouveaux modèles de capteurs et pour documenter les performances des capteurs dans des conditions variables. Les tests peuvent durer des jours ou des semaines, produisant de grands ensembles de données analysés automatiquement.
Collecte de données & SPC
Chaque point de mesure est enregistré en temps réel dans une base de données SQL Server. La maîtrise statistique des procédés (SPC) calcule les valeurs Cp/Cpk en continu, surveille les tendances et déclenche des alertes automatiques lorsqu'une dérive de processus est détectée — avant qu'elle n'affecte la qualité du produit final.
Gestion de l'étalonnage
Tous les instruments de l'environnement de test nécessitent un étalonnage régulier. Le système suit les intervalles d'étalonnage, les dates d'échéance et les certificats. Les rappels automatiques garantissent qu'aucun instrument n'est utilisé en dehors de son intervalle d'étalonnage, et la planification proactive a réduit les temps d'arrêt liés à l'étalonnage de 50 %.
Génération de rapports
Génération automatique de tous les rapports de production. Résultats de tests, résumés de lots, analyses de rendement, rapports de tendances et statistiques de rebut — le tout exportable en PDF et Excel. A éliminé les rapports manuels et assuré une documentation cohérente.
Environnement technique
Plateforme
Windows, LabVIEW
Communication
TCP/IP, I²C, UART, SPI
Base de données
SQL Server
Résultats
Les systèmes livrés à SenseAir ont eu un impact direct et mesurable sur leur capacité de production et leur contrôle qualité. Tous les systèmes fonctionnent toujours en production aujourd'hui.
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