“Jag vill veta min energiförbrukning”
Contexte du projet
Alderholmens Mekaniska est un atelier mécanique à Gävle, en Suède, fabricant des pièces de précision. En collaboration avec RISE (Research Institutes of Sweden) et CargoBeacon, un projet Proof of Concept a été mené dans le but de connecter la consommation énergétique directement aux ordres de fabrication — et à terme à chaque produit individuel.
Le projet est très pertinent pour les exigences de reporting de durabilité de l'UE (CSRD) et aide les fabricants à comprendre leur empreinte carbone par produit. En connectant les données énergétiques aux ordres de fabrication, les entreprises peuvent identifier où l'énergie est consommée et où les améliorations ont le plus grand impact.
Objectif (PoC)
Architecture
Flux de données
Données capteur (Wh) collectées à la minute → Consommation énergétique par minute calculée → Intégration aux données ERP → CO₂ par ordre calculé
Compteurs d'énergie
Schneider Power Tag — montés sur chaque machine pour mesurer la consommation énergétique en temps réel
Gateway
Schneider PAS800 — collecte les données de tous les Power Tags et les transmet à CB Hub
CB Hub
Couche d'ingestion de données CargoBeacon — normalise et stocke les données énergétiques à la minute
Intégration ERP
Monitor ERP — données d'ordres de fabrication et d'articles connectées aux données énergétiques via Power BI
Visualisations & analyse
Énergie par groupe de production
Tableau de bord Power BI montrant les Wh consommés par groupe de production. Filtrage par groupes de production et intervalles de temps. Objectif : analyser la consommation énergétique par machine pour comprendre où des améliorations peuvent être apportées.
Wh & CO₂ par ordre — Analyse de Pareto
Tableau de bord Power BI montrant les Wh et CO₂ consommés par groupe de production ET par ordre. Analyse de Pareto pour identifier quels ordres et articles contribuent le plus aux émissions de CO₂. Permet des décisions basées sur les données concernant les produits à optimiser.
CB Track — Analyse des capteurs
Analyser toutes les données des capteurs dans CB Track. Possibilité d'ajouter d'autres capteurs — position, utilisation, température, humidité, son, lumière. Fournit une image complète de l'environnement de production au-delà de l'énergie seule.
Calcul du CO₂
Données capteur (Wh) + Ordre, Numéro d'article
Combien coûte 1 Wh en CO₂ ?
CO₂ par ordre / CO₂ par article
Durabilité & CSRD
La directive européenne sur les rapports de durabilité des entreprises (CSRD) exige que les entreprises rendent compte de leur impact environnemental. Pour les entreprises manufacturières, cela signifie pouvoir comptabiliser la consommation énergétique et l'empreinte carbone par produit. Ce projet démontre comment les fabricants peuvent répondre à ces exigences avec des preuves concrètes et basées sur les données.
Partenaires du projet
RISE
Partenaire de recherche
Research Institutes of Sweden — recherche appliquée et innovation pour le développement durable
Alderholmens Mekaniska
Client de fabrication
Atelier mécanique à Gävle — fabrication de pièces de précision
CargoBeacon
Livraison technologique
CB Hub, CB Track — ingestion de données, analyse et visualisation
Schneider Electric
Fournisseur de matériel
Power Tag & PAS800 — matériel de mesure énergétique et passerelle
Environnement technique
Mesure
Schneider Power Tag, PAS800
Plateforme de données
CB Hub, CB Track
Analyse & visualisation
Power BI, CB Track
ERP
Monitor ERP
Résolution
1 minute par machine
Modèle CO₂
1 Wh → x g CO₂
Vous souhaitez mesurer votre empreinte carbone par produit ?
Nous aidons les fabricants à connecter les données énergétiques aux ordres de fabrication pour le reporting de durabilité et l'optimisation des processus. Contactez-nous pour discuter de la façon dont nous pouvons vous aider.