El cliente
SenseAir, ahora parte de Asahi Kasei Microdevices, es un fabricante líder mundial de sensores de CO₂ y gas con producción en Delsbo, Hälsingland, Suecia. Sus sensores se utilizan en todo el mundo en ventilación, climatización interior, seguridad y medición industrial — aplicaciones donde la precisión y la fiabilidad de la medición son fundamentales.
El proyecto SenseAir es uno de los proyectos de ingeniería de clientes más significativos de CargoBeacon. A lo largo de varios años, desarrollamos un ecosistema completo de sistemas de prueba y producción que impulsa su fabricación en Delsbo — desde estaciones de prueba automatizadas en la planta de producción hasta sistemas avanzados de caracterización para el desarrollo de sensores.
El desafío
SenseAir necesitaba modernizar su infraestructura de pruebas para satisfacer volúmenes de producción crecientes y requisitos de calidad cada vez más estrictos. Los sistemas existentes carecían de pruebas en paralelo, monitoreo en tiempo real e informes automatizados. Más allá de las pruebas de producción, también necesitaban sistemas avanzados de caracterización para desarrollar nuevos modelos de sensores — barridos de temperatura, mediciones de sensibilidad cruzada a la humedad y pruebas de envejecimiento.
Cada sensor debe probarse contra especificaciones eléctricas, respuesta a gas y valores de calibración. Con múltiples variantes de productos y altos volúmenes, se requería un sistema flexible que pudiera manejar DUTs en paralelo, secuencias automatizadas y recopilación completa de datos sin comprometer el rendimiento.
Sistemas entregados
Test Executive System
El núcleo de toda la infraestructura de pruebas. Un sistema de pruebas automatizado basado en secuencias que gestiona el ciclo de vida completo de cada dispositivo bajo prueba (DUT). El sistema admite pruebas en paralelo de múltiples DUTs simultáneamente, con manejo individual de tiempos de espera y lógica de reintento automático para puntos de medición inestables.
Capa de interfaz de hardware
Controladores personalizados y capas de abstracción para todos los instrumentos de medición y componentes de hardware utilizados en el entorno de pruebas. La capa de interfaz aísla la capa de secuencia de prueba de los detalles específicos del hardware, lo que permite intercambiar instrumentos sin modificar la lógica de prueba.
Instrumentos de medición
Multímetros, medidores fuente, analizadores de gas
Control ambiental
Controladores de flujo de gas, cámaras de temperatura/humedad
Comunicación DUT
I²C, UART, SPI
Comunicación de red
Comunicación de instrumentos basada en TCP/IP
Estaciones de prueba de producción
Múltiples estaciones de prueba instaladas directamente en la planta de producción, cada una configurada para diferentes variantes de productos. Las estaciones prueban características eléctricas, respuesta a gas, verificación de calibración y burn-in — todo en un entorno automatizado y amigable para el operador.
Sistema de caracterización
Sistema dedicado para pruebas de sensores de larga duración que funcionan las 24 horas. Utilizado durante el desarrollo de nuevos modelos de sensores y para documentar el rendimiento de los sensores bajo condiciones variables. Las pruebas pueden durar días o semanas, produciendo grandes conjuntos de datos que se analizan automáticamente.
Recopilación de datos y SPC
Cada punto de medición se registra en tiempo real en una base de datos SQL Server. El control estadístico de procesos (SPC) calcula valores Cp/Cpk continuamente, monitorea tendencias y activa alertas automáticas cuando se detecta una desviación del proceso — antes de que afecte la calidad del producto final.
Gestión de calibración
Todos los instrumentos en el entorno de pruebas requieren calibración regular. El sistema rastrea intervalos de calibración, fechas de vencimiento y certificados. Los recordatorios automáticos garantizan que ningún instrumento se use fuera de su intervalo calibrado, y la programación proactiva redujo el tiempo de inactividad relacionado con la calibración en un 50%.
Generación de informes
Generación automática de todos los informes de producción. Resultados de pruebas, resúmenes de lotes, análisis de rendimiento, informes de tendencias y estadísticas de desecho — todo exportable a PDF y Excel. Eliminó la elaboración manual de informes y garantizó una documentación consistente.
Entorno técnico
Plataforma
Windows, LabVIEW
Comunicación
TCP/IP, I²C, UART, SPI
Base de datos
SQL Server
Resultados
Los sistemas entregados a SenseAir han tenido un impacto directo y medible en su capacidad de producción y control de calidad. Todos los sistemas siguen funcionando en producción hoy.
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